大豆油壓榨生產(chǎn)線工藝流程介紹

　　(1)大豆油壓榨工藝流程如下：

　　原料→清理→破碎→調(diào)質(zhì)→壓榨→過(guò)濾→毛油

　　(2)工藝流程說(shuō)明

　　1)清理篩選去石工序

　　清理對(duì)于油料前處理工藝非常重要。因?yàn)橛土现写髩K硬雜和鐵屑可能會(huì)楔入設(shè)備中導(dǎo)致物料堵塞，這樣會(huì)腐蝕設(shè)備、縮短使用壽命、降低工作效率。因此需要用清理篩篩去大的雜質(zhì)，用磁選器脫除金屬雜質(zhì)，去石機(jī)脫除物料中的并肩泥等硬雜。配上吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，可以控制原料的塵雜，保證原料的清潔度。

　　2)破碎工序

　　清理后的大豆經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后表面積增大，利于蒸炒時(shí)溫度和水分的傳遞，蒸炒效果提高。

　　3)調(diào)質(zhì)工序

　　調(diào)質(zhì)的作用是調(diào)節(jié)油料籽的水分和溫度，使其有可塑性。使得依附于油料表面的油脂分子間吸引力減弱，油脂分子與生胚凝膠部分的結(jié)合性降低，實(shí)現(xiàn)料胚在壓榨時(shí)更容易分離油脂;

　　4)榨油工序

　　螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用;榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂瑥恼ポS末端不斷排出。用提升輸送設(shè)備將壓榨餅送入餅庫(kù)暫存;進(jìn)入壓榨機(jī)的油料胚片經(jīng)過(guò)榨機(jī)處理后，得到的毛油進(jìn)入油渣分離工序。

　　5)油渣分離工序

　　從榨油機(jī)出來(lái)的毛油，經(jīng)過(guò)油渣分離、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，油中含雜 ≤0.5%。葉片過(guò)濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)排渣(避免人工清渣，操作方便)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、全封閉式操作、物料損耗低等特點(diǎn)。其工作原理是：待濾液經(jīng)泵進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被不銹鋼濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來(lái)越多，使濾餅厚度不斷增加，過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)的壓力升高，當(dāng)壓力升到合適值時(shí)需要排渣， 停止向罐內(nèi)輸入濾液，然后通入蒸汽吹干濾餅。關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)蝶閥，使濾葉振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落經(jīng)罐體下方排渣口排出。