浸出法制油是工業(yè)上生產(chǎn)食用油常用的工藝之一。在浸出制油過(guò)程中,通過(guò)有機(jī)溶劑溶與油料充分接觸,使油料中的油脂被溶解出來(lái)形成混合油,再利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同,對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提、蒸出溶劑,留下油脂,得到毛油。蒸出的溶劑蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝回收再循環(huán)使用。
浸出法制油工藝是公認(rèn)的效率高、出油率高的食用油加工工藝,在油脂生產(chǎn)中普遍使用,國(guó)內(nèi)80%以上的食用油都是采用此工藝加工。其主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面:
1、出油率高:溶劑浸出法制油的出油率較高,通??梢赃_(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。
2、粕殘油低:與壓榨法相比,浸出法制油可以將粕中的殘油率控制在1%以下,提高了粕的質(zhì)量和飼用價(jià)值。
3、加工成本低:浸出法制油工藝機(jī)械化程度高,自動(dòng)化程度高,操作人員少,能源消耗低,因此可以降低生產(chǎn)成本。
4、粕的質(zhì)量好:由于浸出過(guò)程中操作溫度較低,蛋白質(zhì)變性程度小,粕的質(zhì)量較好,適合作為飼料或提取植物蛋白。

常見油料浸出工藝流程如下:
溶劑浸出法制油的工藝流程包括以下幾個(gè)主要步驟:
1、原料預(yù)處理:包括清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等。
2、油脂浸出:經(jīng)預(yù)處理后的料坯送入浸出設(shè)備進(jìn)行油脂萃取分離,獲得混合油和濕粕。
3、濕粕脫溶:濕粕通過(guò)加熱解吸使溶劑汽化與粕分離,通常稱為濕粕蒸烘。
4、混合油蒸發(fā)和汽提:混合油通過(guò)蒸發(fā)和汽提過(guò)程分離出溶劑,獲得浸出毛油。
5、溶劑回收:包括溶劑氣體冷凝、冷卻、溶劑和水分離、廢氣中溶劑回收等。
綜上所述,溶劑浸出法制油具有較高的出油率和經(jīng)濟(jì)效益,但需要注意溶劑的使用和毛油的質(zhì)量控制。食用油浸出工藝常用在大型油脂加工項(xiàng)目上,對(duì)設(shè)備的質(zhì)量和設(shè)備廠家實(shí)力都有相應(yīng)要求,選擇設(shè)備時(shí)對(duì)于設(shè)備廠家的技術(shù)實(shí)力和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)等也要做好考察。國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)浸出設(shè)備的廠家有很多,挑選時(shí)可以從案例、口碑等方便做調(diào)查,到合作油廠去參觀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及廠家售后服務(wù)是否快速及時(shí),再到工廠實(shí)地考察,確認(rèn)設(shè)備廠家是否有夸大說(shuō)法,是否具有生產(chǎn)能力和技術(shù)實(shí)力。從多個(gè)廠家中對(duì)比,選擇靠譜的廠家合作。
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